Содержание:
Черная металлургия. Процессы выплавки чугуна и переработки его на сталь также сопровождаются выбросом в атмосферу различных газов. Выброс пыли в расчете на 1 т передельного чугуна составляет 4,5 кг, сернистого газа - 2,7 и марганца- 0,5-0,1 кг. Вместе с доменным газом в атмосферу в небольших количествах выбрасываются также соединения мышьяка, фосфора, сурьмы, свинца, пары ртути и редких металлов, цианистый водород и смолистые вещества.
Значительным источником загрязнения воздуха сернистым газом служат агломерационные фабрики. Во время агломерации руды выгорает из пиритов сера. Сульфидные руды содержат до 10% серы, а после агломерации ее остается лишь 0,2-0,8%. Таким образом выброс сернистого газа при агломерации примерно равен 190 кг на 1 т руды, т. е. одна ленточная машина дает около 700 т/сут сернистого газа.
Значительную роль в загрязнении атмосферы играют выбросы мартеновских и конверторных сталеплавильных цехов. При ведении мартеновского процесса пыль образуется из металлической шихты (стальной лом) при ее окислении, из шлака, руды, известняка и окалины, идущих на окисление примесей шихты, и из доломита, применяющегося для заправки пода печи. При кипении стали выделяются также пары оксидов шлака и металла, газ. Размеры частиц пыли не превышают 3 мкм. Преобладающая часть пыли мартеновских печей состоит из оксида железа (III)-67% и оксида алюминия (III)-8,7%. При бес кислородном процессе на 1 т мартеновской стали выделяется 3000-4000 м3 газов с концентрацией пыли в среднем 0,5 г/м3. В период подачи кислорода в зону расплавленного металла пылеобразование многократно увеличивается, достигая 15-52 г/м3. Плавление стали сопровождается выгоранием некоторых количеств углерода и серы, в связи с чем в отходящих газах мартеновских печей при кислородном дутье содержится до 60 кг оксида углерода и до З кг сернистого газа в расчете на 1 т готовой стали.
Главная особенность конверторного процесса - получение стали из жидкого чугуна без применения топлива. Сталь варят в конверторах емкостью 50, 100, 250 т и более путем продувания жидкого чугуна кислородом. Это обеспечивает выгорание нежелательных примесей (марганца, фосфора, углерода и др.), содержащихся в передельном чугуне. Получение конверторной стали носит циклический характер и при кислородном дутье длится 25-30 мин. Образующиеся дымовые газы состоят из частиц оксидов кремния (IV), марганца и фосфора. В дыме содержится значительное количество оксида углерода (II)- до 80%. Концентрация пыли в отходящих газах примерно 15 г/м3. Основная масса пыли (90%) состоит из частиц размером 0,2-1 мкм.
Современные заводы черной металлургии в большинстве случаев имеют цехи коксования углей и отделения по переработке коксового газа. Коксохимические производства загрязняют атмосферный воздух пылью и смесью летучих соединений. Процесс коксования заключается в термической, без доступа воздуха, обработке каменноугольной шихты при температуре 900-1100°С. При коксовании 1 т угля образуется 300-320 м3 коксового газа. В его состав входят: водород - 50-62% (объемных), метан - 20-34, оксид углерода - 4,5-4,7, Диоксид-1,8-4, азот - 5-10, углеводороды - 2-2,6 и кислород- 0,2-0,5%. Основная масса коксового газа улавливается и направляется на химическую переработку и утилизацию, около 6% газа поступает в атмосферу вследствие потерь во время загрузки и выгрузки печей и негерметичности аппаратуры. В некоторых случаях (при нарушении режима работы батарей коксования или вспомогательных отделений утилизации и др.) в атмосферу выбрасываются значительные количества неочищенного коксового газа. Загрязнение воздуха пылью при коксовании углей сопряжено с подготовкой шихты и загрузкой ее в коксовые печи, с выгрузкой кокса в тушильные вагоны и мокрым тушением кокса. Мокрое тушение сопровождается также выбросом в атмосферу веществ, входящих в состав используемой воды.
Цветная металлургия. Она также служит источником загрязнения атмосферы пылью и газами. Выбросы цветной металлургии содержат токсические (поэтому особо опасные) пылевидные вещества, мышьяк, свинец и др.
При получении металлического алюминия электролизом с отходящими газами от электролизных ванн в атмосферный воздух выделяется значительное количество газообразных и пылевидных фтористых соединений. При получении 1 т алюминия в зависимости от типа и мощности электролизера расходуется от 33 до 47 кг фтора, при этом около 65% его попадает в атмосферу.
Угольная промышленность. Источником загрязнения являются отвалы пустой породы или так называемые терриконники. Внутри терриконников вследствие самовозгорания длительное время идет горение угля и пирита, сопровождающееся выделением сернистого газа, оксида углерода (II), продуктов возгонки смолистых веществ.
Нефтедобывающая, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность. Воздушные выбросы этой промышленности содержат большое количество углеводородов, сероводорода и дурнопахнущих газов. Выброс в атмосферу вредных веществ на нефтеперабатывающих заводах происходит главным образом вследствие недостаточной герметизации оборудования.
Заводы синтетического каучука выбрасывают в атмосферу такие вредные вещества, как стирол, дивинил, толуол, ацетон, изопрен и др.
Промышленность строительных материалов. Производства цемента и строительных материалов также могут быть источником загрязнения атмосферы различной пылью. Основные технологические процессы этих производств - измельчение и термическая обработка шихт, полуфабрикатов и продуктов в потоках горячих газов, которые сопровождаются выбросом пыли в атмосферу.
Химическая промышленность. К этой отрасли относится большая группа предприятий. Состав их промышленных выбросов весьма разнообразен, большинство химических соединений являются весьма токсичными для организма человека. К основным выбросам предприятий химической промышленности относятся оксид углерода (IV), оксиды азота (IV), сернистый ангидрид, аммиак, пыль от неорганических производств, органические вещества, сероводород и сероуглерод, хлористые, фтористые соединения и др.
|
|